二灰石廠家在建筑行業(yè)中的地位是不可代替的，它的資源豐富，所以價(jià)格也比較低。不過二灰石工藝還存在一些不足之處，二灰石廠家就是在加工的過程中容易造成設(shè)備堵塞與積垢，這樣在進(jìn)行清理的時(shí)候就非常耗時(shí)，產(chǎn)生的維修成本也比較高。

據(jù)美國環(huán)保局（EPA）的統(tǒng)計(jì)資料，全美火電廠采用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法占39.6%，陜西二灰石法占47.4%，兩法共占87%；雙堿法占4.1%，碳酸鈉法占3.1%。世界各國（如德國、日本等），在大型火電廠中，90%以上采用濕式石灰/二灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。

二灰石廠家石灰或二灰石法主要的化學(xué)反應(yīng)機(jī)理為：

石灰法：SO2+CaO+1/2H2O→

二灰石法：SO2+CaCO3+1/2H2O→

二灰石廠家其主要優(yōu)點(diǎn)是能廣泛地進(jìn)行商品化開發(fā)，且其吸收劑的資源豐富，成本低廉，廢渣既可拋棄，也可作為商品石膏回收。目前，石灰/二灰石法是世界上應(yīng)用非常多的一種FGD工藝，對(duì)高硫煤，脫硫率可在90%以上，對(duì)低硫煤，脫硫率可在95%以上。

傳統(tǒng)的石灰/二灰石工藝有其潛在的缺陷，主要表現(xiàn)為設(shè)備的積垢、堵塞、腐蝕與磨損。為了解決這些問題，各設(shè)備制造廠商采用了各種不同的方法，開發(fā)出第二代、第三代石灰/二灰石脫硫工藝系統(tǒng)。

濕法FGD工藝較為成熟的還有：氫氧化鎂法；氫氧化鈉法；美國Davy Mckee公司W(wǎng)ellman-Lord FGD工藝；氨法等。

二灰石廠家在濕法工藝中，煙氣的再熱問題直接影響整個(gè)FGD工藝的投資。因?yàn)榻?jīng)過濕法工藝脫硫后的煙氣一般溫度較低（45℃），大都在露點(diǎn)以下，若不經(jīng)過再加熱而直接排入煙囪，則容易形成酸霧，腐蝕煙囪，也不利于煙氣的擴(kuò)散。所以濕法FGD裝置一般都配有煙氣再熱系統(tǒng)。目前，應(yīng)用較多的是技術(shù)上成熟的再生（回轉(zhuǎn)）式煙氣熱交換器（GGH）。