一、二灰石廠家在整個(gè)施工過(guò)程中，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面（1）、含水量的掌握應(yīng)從源頭抓起，嚴(yán)格控制在拌和場(chǎng)，防止在攤鋪碾壓過(guò)程中出現(xiàn)偏多、偏少現(xiàn)象。拌和場(chǎng)重點(diǎn)控制粉煤灰、石灰、細(xì)集料含水量，做到雨天用彩條布覆蓋。如天氣干燥，出現(xiàn)含水量偏低現(xiàn)象，則宜在粗集料上噴灑水。每次拌和前，應(yīng)對(duì)材料含水量進(jìn)行測(cè)定，以便及時(shí)調(diào)整混合料配合比及含水量。 

    （2）、拌和機(jī)的投料要準(zhǔn)確，控制好螺旋電機(jī)轉(zhuǎn)速及料門(mén)開(kāi)度，在投料運(yùn)輸帶上定期檢查各料倉(cāng)的投料數(shù)量。 

    （3）、拌和要均勻，不得出現(xiàn)粗、細(xì)集料離析現(xiàn)象，成品料 堆應(yīng)隨時(shí)用裝載機(jī)攤平，避免形成錐體引起粗細(xì)集料滑到錐底。 

    （4）、拌和好的混合料要及時(shí)攤鋪碾壓，從拌和到碾壓整個(gè)施工過(guò)程應(yīng)控制在當(dāng)天完成，最遲控制在48小時(shí)內(nèi)。拌和、攤鋪過(guò)程中若遇雨淋，應(yīng)及時(shí)用彩條布對(duì)混合料進(jìn)行覆蓋。 

    （5）、攤鋪機(jī)首先要將熨平板調(diào)成直線，二是要反復(fù)調(diào)整熨平板的振級(jí)和振幅，測(cè)定它的松鋪系數(shù)。嚴(yán)格控制高程和平整度，每層壓實(shí)厚度不宜超過(guò)20cm,最小壓實(shí)厚度不小于10cm，嚴(yán)禁出現(xiàn)薄層貼補(bǔ)等不良現(xiàn)象。 

    （6）、碾壓完畢后進(jìn)入養(yǎng)生階段，在此階段內(nèi)用灑水車(chē)灑水，使基層表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)生時(shí)間一般為7天，對(duì)于基層的下層，碾壓完畢后，可立即鋪筑上層，不需專(zhuān)門(mén)養(yǎng)生，如不能立即鋪筑，仍按規(guī)定養(yǎng)生。 

二、質(zhì)量保證體系

1、組織參與基層施工的全體成員進(jìn)行技術(shù)交底，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工技術(shù)規(guī)范，掌握基層施工工藝流程、技術(shù)指標(biāo)及質(zhì)量控制要點(diǎn)，保證各工序得到嚴(yán)格控制和順利進(jìn)行。 

2、實(shí)行全員質(zhì)量管理 

    （1）、經(jīng)理部進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)控制，施工方案、方法、工藝等由經(jīng)理部項(xiàng)目總工程師及工程技術(shù)科制定；施工時(shí)混合料配合比、檢測(cè)頻率、隨機(jī)取樣、材料試驗(yàn)由中心試驗(yàn)統(tǒng)一負(fù)責(zé)，保證檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠；路線平面位置、高程控制由測(cè)量組負(fù)責(zé)，確保平面位置和高程準(zhǔn)確無(wú)誤；機(jī)械設(shè)備由機(jī)械工程師逐個(gè)進(jìn)行檢查，有關(guān)計(jì)量?jī)x器全部由國(guó)家計(jì)量系統(tǒng)檢查、標(biāo)定。試驗(yàn)、測(cè)量人員平時(shí)定期對(duì)儀器進(jìn)行檢查，以確保精度。 

    在整個(gè)施工過(guò)程中實(shí)行全員質(zhì)量管理，落實(shí)好崗位責(zé)任制，由項(xiàng)目經(jīng)理親自抓質(zhì)量，具體由總工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作，由專(zhuān)職質(zhì)檢員及技術(shù)員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查工作。每一個(gè)施工環(huán)節(jié)，每一道工序，每一個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)，均由專(zhuān)業(yè)工程師、技術(shù)員和熟練員工把關(guān)。 

    （2）、施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)設(shè)備、人員總調(diào)度，直接掌握工序進(jìn)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，執(zhí)行施工方案，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各道工序的質(zhì)量指標(biāo)負(fù)責(zé)檢查。