二灰碎石混合料配合比由設(shè)計(jì)施工圖紙?zhí)峁椋?:12:82，其生產(chǎn)時(shí)混合料按集料的配合比(中碎:小碎:米砂為24:40:36)進(jìn)行，選用的材料要符合規(guī)定要求，二石灰要達(dá)到二級(jí)灰標(biāo)準(zhǔn)方可使用?；旌狭现兴鑾追N集料必須符合配合比要求。二灰碎石混合料采用粒料拌和機(jī)拌和。

對(duì)參加二灰碎石施工的主要施工管理人員、二灰石廠家、技術(shù)人員及主要施工機(jī)械操作手召開施工例會(huì)，進(jìn)行技術(shù)交底，著重對(duì)施工的主要環(huán)節(jié)、各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)設(shè)專人負(fù)責(zé)，全面控制二灰碎石的配合比準(zhǔn)確性，及攤鋪碾壓前的含水量控制在含水量左右和二灰碎石幾何尺寸的準(zhǔn)確性。

1、機(jī)具設(shè)備的配備：為了保證壓實(shí)度和施工進(jìn)度，指揮部要求各標(biāo)段必須對(duì)二灰碎石施工機(jī)械進(jìn)行良好的配制，并保證在施工期間不發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的故障。主要機(jī)械配備為：強(qiáng)制式粒料拌和機(jī)1臺(tái)（五個(gè)儲(chǔ)料斗）、平地機(jī)1臺(tái)、攤鋪機(jī)(ABG325或鎮(zhèn)江華通)1臺(tái)、18-21T壓路機(jī)2∽3臺(tái)、40T振動(dòng)壓路機(jī)1∽2臺(tái)、裝載機(jī)2臺(tái)、灑水車2輛。

2、材料：

①石灰采用II級(jí)—I級(jí)灰標(biāo)準(zhǔn)，消石灰鈣鎂含量不小于60%，施工時(shí)做材料檢驗(yàn)。

②粉煤灰：采用熱電廠灰，其活性含量大于70%，燒失量不超過10%，粉煤灰的比表面積大于2500CM2/g，濕粉煤灰的含水量不超過35%。

③集料：采用江浦縣白云石礦的石料，集料的壓碎值不大于13%。

④石灰進(jìn)入拌和場(chǎng)，生石灰在使用前7—10天進(jìn)行消解，消解充分、均勻，全部過10MM篩，并剔出石灰中的塊石，熟石灰盡量縮短存放時(shí)間，石灰和粉煤灰采取覆蓋措施，防止日曬雨淋。

3、拌和：

在架設(shè)好粒料拌和機(jī)后，進(jìn)行電機(jī)的速率調(diào)節(jié)，以保證各種材料的用量準(zhǔn)確，生產(chǎn)前調(diào)好二灰碎石拌和機(jī)的生產(chǎn)配比，生產(chǎn)配比的調(diào)試在試驗(yàn)監(jiān)理工程師的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行。石灰、粉煤灰、石屑、瓜子片和小碎的用量由皮帶運(yùn)輸機(jī)中的電機(jī)速率所控制，在拌和時(shí)根據(jù)石灰、粉煤灰含水量情況不同不斷調(diào)整電機(jī)的速率，使混合料符合重量配合比要求。各種材料進(jìn)入拌缸前通過振動(dòng)篩，篩除超粒徑顆粒。拌混合料時(shí)，將各料倉(cāng)電機(jī)調(diào)至不同的轉(zhuǎn)速，稱得其一定時(shí)間內(nèi)的出料量，從而確定各種材料在規(guī)定單位時(shí)間內(nèi)的出料量的轉(zhuǎn)速，并根據(jù)材料的變化調(diào)整轉(zhuǎn)速，生產(chǎn)出合格的二灰碎石混合料。拌制混合料嚴(yán)格控制石灰、粉煤灰材料用量、出料口處配有專人負(fù)責(zé)，防止下料不暢或漏斗堵塞而導(dǎo)致灰劑量不準(zhǔn)。石灰、粉煤灰料倉(cāng)每隔一分鐘振動(dòng)一次，輔助人工振搗，另外拌合時(shí)間嚴(yán)格控制。

拌成混合料不允許堆放，拌時(shí)直接用車運(yùn)輸?shù)綌備伂F(xiàn)場(chǎng)，在汽車裝料時(shí)，漏料斗先在汽車前車廂進(jìn)行放料，然后再在中車廂進(jìn)行放料，以減少二灰碎石離析現(xiàn)象，并在攤鋪后24小時(shí)內(nèi)碾壓完畢，壓實(shí)度達(dá)98%。在成型后24小時(shí)內(nèi)如下雨，采取覆蓋措施，以防強(qiáng)度不足和產(chǎn)生裂縫。

4、攤鋪：

二灰碎石鋪筑時(shí)分兩層鋪筑，層采用攤土機(jī)推平，人工配合平地機(jī)整平進(jìn)行施工。第二層用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。

層鋪筑具體方法步驟如下：

①將運(yùn)至施工段上的二灰碎石先用推土機(jī)初步推平；

②用人工配合平地機(jī)根據(jù)測(cè)量員放的點(diǎn)位高程進(jìn)行整型；

③用人工把鋪筑的二灰碎石局部離析料消除，特別是局部粗集料窩或粗集料帶應(yīng)鏟除，并用新混合料填補(bǔ)或補(bǔ)充細(xì)混合料，并拌和均勻。

④在直線段上，平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平，在平曲線段上平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平，必要時(shí)再返回一遍，用輪胎式壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)迅速碾壓1-2遍，以暴露潛在的不平整部分，用人工配合機(jī)械進(jìn)行找平，重復(fù)以上步驟，直到達(dá)到規(guī)定的路拱、平整度為止。

第二層用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪：

在攤鋪前派人進(jìn)行下承層清掃，再由測(cè)量人員放好中線和邊線，提供每段的鋪筑標(biāo)高，之后進(jìn)行攤鋪掛線工作，掛線準(zhǔn)備妥當(dāng)后，攤鋪機(jī)開始就位，由施工段的開始端兩個(gè)樁位的高程掛線就位，攤鋪機(jī)一側(cè)自動(dòng)找平觸頭放置在鋼絲繩上，另一側(cè)根據(jù)橫向拉線就平，攤鋪機(jī)一側(cè)的擋板與攤鋪灰線相齊，根據(jù)攤鋪的寬度，采用半幅兩次攤鋪，縱縫相接。

攤鋪機(jī)就位程序完畢后進(jìn)行倒料，進(jìn)料攤鋪?；旌狭嫌闪宪囘\(yùn)至施工路段后，先由1個(gè)料車倒車在攤鋪機(jī)進(jìn)料倉(cāng)前，慢速靠近進(jìn)料倉(cāng)前的彈性橫梁上，起動(dòng)液壓系統(tǒng)倒料，待攤鋪機(jī)開始向前攤鋪時(shí)，松開剎車，靠攤鋪機(jī)的行進(jìn)自動(dòng)向前滑行。料車卸料完離去，緊隨其后的料車把料可不直接倒上料倉(cāng)，在離攤鋪機(jī)5-10CM處停車并松開剎車，等攤鋪機(jī)頂其前進(jìn)時(shí)倒料，以防止路面出現(xiàn)起波浪，影響攤鋪的平整度。

在攤鋪機(jī)攤鋪二灰碎石基層施工時(shí)，設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料窩或粗集料帶應(yīng)鏟除，并用新混合料填補(bǔ)或補(bǔ)充細(xì)混合料，并拌和均勻。上下行線拼幅攤鋪時(shí)刨除縱向接縫處不密實(shí)的部分，并清掃干凈，然后再進(jìn)行攤鋪。

5、碾壓：

混合料攤鋪整型后，當(dāng)混合料處于含水量±1%時(shí)，混合料稍露白頭時(shí)即可進(jìn)行碾壓，如表面水份不足，適當(dāng)灑水，但嚴(yán)禁灑大水碾壓。

首先用光輪壓路機(jī)靜壓二遍，然后采用振動(dòng)壓路機(jī)振壓3-4遍，振動(dòng)時(shí)運(yùn)行方向一致，嚴(yán)禁往返振壓，最后采用18-21T三輪壓路機(jī)靜壓直到壓實(shí)度符合施工要求，有條件時(shí)再用膠輪壓路機(jī)碾壓2—3遍。

碾壓的方向由路肩向中心，平曲線段由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)，后輪重疊1/2輪寬，路面的兩側(cè)多壓2-3遍，壓路機(jī)不得在施工路面上調(diào)頭剎車等，以防止損傷路面基層。

碾壓過程中，二灰碎石的表面始終保持濕潤(rùn)，但不得過濕而粘輪，如表面水份蒸發(fā)得快，及時(shí)補(bǔ)灑少量的水，對(duì)局部的“彈簧”、“松散”、“起皮”等現(xiàn)象，及時(shí)翻開重新拌和或鏟除重新?lián)Q料的方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。

6、接縫和“調(diào)頭”處理：

①橫接縫采用垂直對(duì)接法：

用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，每天的工作縫做成橫向接縫，攤鋪機(jī)駛離混合料末端，前一段鋪后碾壓時(shí)，末端留3-5M不進(jìn)行碾壓，在后一段施工前，用人工對(duì)前一段施工末端進(jìn)行修整處理，使其橫向接縫垂直，并清掃干凈，然后把攤鋪機(jī)返回到壓實(shí)層末端，重新開始攤鋪混合料。

②嚴(yán)禁機(jī)械在已成型的二灰碎石上進(jìn)行“調(diào)頭”，必要時(shí)，采取鋪草袋或砂子等應(yīng)急措施。

7、養(yǎng)生：

二灰碎石混合料碾壓完成后（檢驗(yàn)合格）的第二天開始養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生每天灑水的次數(shù)視氣候條件而定，始終保持表面潮濕或濕潤(rùn)，養(yǎng)生期28天，對(duì)于分層施工的基層，當(dāng)下層碾壓完畢，達(dá)到要求的壓實(shí)度后，立即鋪筑上基層施工，進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，不需專門養(yǎng)生期，如不能立即鋪筑，仍應(yīng)按規(guī)定養(yǎng)生28天。在養(yǎng)生期內(nèi)，除灑水車外封閉交通。養(yǎng)生時(shí)間超過7天后，可以噴灑乳化瀝青作下封層。

8、施工過程中的質(zhì)量控制：

①高程控制

第二層二灰碎石攤鋪前，應(yīng)檢查、復(fù)核高程，根據(jù)鋪筑時(shí)的松鋪系數(shù)嚴(yán)格控制，碾壓成型后立即進(jìn)行高程及橫坡、縱坡測(cè)量，不合格時(shí)立即返工，不得采用貼補(bǔ)法。

②含水量控制

嚴(yán)格控制碾壓時(shí)的含水量，特別是拌制出的成品混合料含水量不得超過2%，雨季施工對(duì)石灰、粉煤灰覆蓋防雨，嚴(yán)禁成品混合料含水量過大，用晾曬的方法進(jìn)行施工，碾壓時(shí)的含水量基本控制在不超過含水量的1%。

③拌和均勻控制

拌和均勻性直接影響二灰碎石基層的表面平整度和抗壓強(qiáng)度，成品混合料嚴(yán)禁松散、干燥、離析，對(duì)不合格的混合料堅(jiān)決予以廢棄，不準(zhǔn)用于主路面的鋪筑。

④壓實(shí)度控制

碾壓時(shí)要達(dá)到最少壓實(shí)遍數(shù)，并應(yīng)有一定的保險(xiǎn)系數(shù)，碾壓成型后，在最短時(shí)間內(nèi)快速測(cè)定壓實(shí)度，以決定是否需進(jìn)一步碾壓，第二次碾壓需在次碾壓后24小時(shí)內(nèi)完成。

9、施工工藝流程圖附后

10、已鋪筑的二灰碎石路段的彎沉附后